安全閥的(de)閥瓣跟閥座部分(fēn)該密封的(de)地方如果發生超出額定範圍的(de)滲漏情況，那麽就會導緻介質的(de)流失，進而對(duì)密封材料進行破壞作用(yòng)。 —般情況下(xià)，安全閥的(de)密封面主要由金屬材料組成，且盡費做(zuò)到光(guāng)滑和(hé)平整，不過在帶有壓力的(de)介質二次擠壓的(de)情況下(xià)，要苛求完全密封不洩漏是不大(dà)可(kě)能的(de)。所以，在額定壓力環境下(xià)，以蒸汽作爲介質的(de)安全閥可(kě)以單純憑借肉眼觀察和(hé)耳朵聽(tīng)來(lái)進行檢測。而閥門漏洩的(de)主要原因有以下(xià)兩點：

（1）密封面上出現污垢和(hé)雜(zá)物(wù)等，并且将原本密封的(de)平面堵住隔開，使閥芯和(hé)閥座之間出現縫隙.導緻閥門的(de)滲漏現象。解決這(zhè)一類問題，通(tōng)常是淸理(lǐ)密封面上的(de)污垢雜(zá)物(wù)。而在鍋爐暫時(shí)停用(yòng)準備維修時(shí)，要先對(duì)安全門進行跑砣試驗，一旦有漏洩現象就要整體檢修。—般跑砣的(de)間隔是在完全冷(lěng)卻之後的(de)20分(fēn)鐘(zhōng)。

(2)密封面的(de)破損。原因較多(duō)，如：一是密封用(yòng)的(de)材料不合格。一面安全 閥在使用(yòng)多(duō)年之後，極易由于不斷地開關磨合檢修等原因而造成密封面的(de)強度被削弱，進而導緻密封的(de)能力被削弱。解決這(zhè)一問題的(de)建議(yì)措施就是把原本的(de)密封面削平，并且根據原先的(de)圖紙進行二次加工焊接，增強表面的(de)硬度和(hé)強度。而且要注意表面上的(de)損傷，一定不要馬虎。

二是檢修質量 。 由于檢修的(de)水(shuǐ)平差，導緻閥芯和(hé)閥座在研磨工藝上不能達到一定的(de)水(shuǐ)準。解決辦法是視損壞的(de)嚴性來(lái)使用(yòng)研磨甚至車削等手段來(lái)盡可(kě)能地對(duì)密封面進行修複。

三是裝配不當或者零件尺寸有誤。在整個(gè)裝配工作中，閥芯與閥座沒有完全對(duì)準，或者在結合面上出現了(le)嚴重的(de)透光(guāng)問題，也(yě)有可(kě)能是閥芯和(hé)閥座的(de)密封處太寬松，難以真正做(zuò)到密封。解決辦法是嚴格檢査閥芯旁邊出現縫隙的(de)長(cháng)短粗細和(hé)分(fēn)布情況，并且要保證各部分(fēn)間隙不能将閥芯擡起，按照(zhào)圖紙上的(de)數據來(lái)适當縮減密封面的(de)寬度來(lái)進行密封。