閥門的(de)生産是一個(gè)複雜(zá)而又簡單的(de)過程，普通(tōng)閥門的(de)生産如閘閥、球閥、截止閥、蝶閥、止回閥的(de)生産周期一般在三天，生産制造好的(de)閥門必須經過各種性能檢測，其中最重要的(de)一項檢測就是試壓。試壓就是測試閥門所能承受的(de)壓力值是否符合生産規定要求，一般閥門試壓必須遵守以下(xià)原則和(hé)注意事項：

(1)一般情況下(xià)，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和(hé)閥蓋或腐蝕損傷的(de)閥體和(hé)閥蓋應作強度試驗。對(duì)于安全閥，其定壓和(hé)回座壓力及其他(tā)試驗應符合其說明(míng)書(shū)和(hé)有關規程的(de)規定。

(2)閥門安裝之彰應作強度和(hé)密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的(de)檢查；中、高(gāo)壓閥門應100%的(de)檢查。

(3)試驗時(shí)，閥門安裝位置應在容易進行檢查的(de)方向。

(4)焊接連接形式的(de)閥門，用(yòng)肓闆試壓不行時(shí)可(kě)采用(yòng)錐形密封或O型圈密封進行試壓。

(5)液壓試驗時(shí)就将閥門空氣盡量排除。

(6)試驗時(shí)壓力要逐漸增高(gāo)，不允許急劇、突然地增壓。

(7)強度試驗和(hé)密封性式驗持續時(shí)間一般爲2—3min，重要的(de)和(hé)特殊的(de)閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時(shí)間可(kě)相應短一些，大(dà)口徑閥門試驗時(shí)間可(kě)相應長(cháng)一些。在試驗過程中，如有疑問可(kě)延長(cháng)試驗時(shí)間。強度試驗時(shí)，不允許閥體和(hé)閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，一般閥門隻進行一次，安全閥、高(gāo)壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時(shí)，對(duì)低壓、大(dà)口徑的(de)不重要閥門以及有規定允許滲漏的(de)閥門，允許有微量的(de)滲漏現象;由于通(tōng)用(yòng)閥門、電站閥門、船用(yòng)閥門以及其他(tā)閥門要求各異，對(duì)滲漏要求應按有關規定執行。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和(hé)墊片處的(de)密封性試驗。

(9)試壓中，閥門關閉力隻允許一個(gè)人(rén)的(de)正常體力來(lái)關閉；不得(de)借助杠杆之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的(de)直徑大(dà)于等到于320mm時(shí)，允許兩人(rén)共同關閉。

(10)具有上密封的(de)閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用(yòng)氣體作試驗時(shí)，在填料函中盛水(shuǐ)檢查。作填料密封性試驗時(shí)，不允許上密封處于密位置。

(11)凡具有驅動裝置的(de)閥門，試驗其密封性時(shí)應用(yòng)驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對(duì)手動驅動裝置，還(hái)應進行用(yòng)動關閉閥門的(de)密封試驗。

(12)強度試驗和(hé)密封性試驗後裝在主閥上的(de)旁通(tōng)閥，在主閥進行強度和(hé)密封性試驗;主閥關閉件打開時(shí)，也(yě)應随之開啓。

(13)鑄鐵閥門強度試驗時(shí)，應用(yòng)銅錘輕敲閥體和(hé)閥蓋，檢查有否滲漏。

(14)閥門進行試驗時(shí)，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他(tā)閥門不允許在密封面上塗油試驗。

(15)閥門試壓時(shí)，盲闆對(duì)閥門的(de)壓緊力不宜過大(dà)，以免閥門産生變形，影(yǐng)響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得(de)過緊，還(hái)會破損)。

(16)閥門試壓完畢後，應及時(shí)排除閥内積水(shuǐ)并擦幹淨，還(hái)應作好試驗記錄。